Neue Wetcast-Anlage mit Beschichtungsstraße für Betonwarenproduzenten BACHL

Nachdem die Hermetikpresse für die Betonwarenproduktion in die Jahre gekommen war, stand für Bachl fest, dass in eine Wetcast-Anlage investiert werden sollte. Dazu Michael Goldschmidt, Leiter Fachberatung Blindenleitsysteme und Gala-Baustoffe bei BACHL: „Vor allem für unsere Produktion von Garten- und Landschaftsbauartikeln sowie für Blindenleitsysteme ist diese Anlagentechnik optimal; außerdem steigt die Nachfrage kontinuierlich. Seit Mai 2016 ist eine SlabFlex von BFS bei Bachl im Einsatz. Das Besondere an dieser Anlage ist, dass damit Platten mit sehr variablen Größen produziert werden können. So sind Formate von 20 x 20 cm bis 100 x 100 cm und eine Bauhöhe von maximal 25 cm möglich.“

BACHL arbeitet mit einer halbautomatischen Fertigungslinie: Die Produktion läuft vollautomatisch, die Eingabe der Palettenstapel in die Puffer- und Einschleusestation übernimmt der Gabelstapler, während die Entladung und Verpackung manuell erfolgt. Die SlabFlex beinhaltet jeweils ein(e) Betondosiersystem, volumetrische Mehrdosenbeschickung mit automatischer Volumenverstellung, Trennmittelsprühsystem mit variabler Sprühdüsenverstellung, Rütteltisch, Entformungsautomat, Wende- und Formenreinigungsstation. Durch ihren modularen Aufbau ist die SlabFlex auch mit einem System für die Oberflächenbeschichtung erweiterbar.

Je nach Größe der zu fertigenden Platten werden die Paletten ein- oder zweireihig mit bis zu sechs Polyurethanformen belegt.

Die Intexmo GmbH, Ehingen, lieferte die Formen zusammen mit passenden Unterlagsbrettern mit Holzstützrahmen. „Da wir eine Komplettlösung gefertigt haben, konnte Bachl die Unterlagsbretter inklusive Formen direkt in die Anlage einsteuern“, erläutert Jürgen Steiger, Geschäftsführer von Intexmo. Die mit Formen bestückten Paletten werden von der Pufferstation aus automatisch entstapelt und per Taktförderer zur Reinigungsstation transportiert.

Sein Kollege Jürgen Reiser ergänzt: „Wir lieferten die kompletten Produktionseinheiten, d. h. eine Produktionseinheit besteht aus einem Stapel von 10 Produktions-Brettern mit Holzstützrahmen und Formen. Mit unseren Formen kann Bachl Terrassenplatten, Pool-Platten über alle Arten von taktilen Leitsystemen sowie Busbordsteine fertigen.“

Terrassenplatten können bis zu 1 x 1 m in unterschiedlichsten Holzstrukturen und Natursteinoberflächen produziert werden. Bei den taktilen Oberflächen werden alle Oberflächen CNC-gefräst nach Vorgabe von Bachl, außerdem wurden Sonderformen für das Projektgeschäft bereitgestellt. „Wir begleiten BACHL mit der WetCast Anlage von Beginn an und stehen natürlich mit Rat und Tat weiterhin“, so Jürgen Reiser weiter. „Ebenfalls haben wir ein Hochbeet, welches in Serie gefertigt werden kann, nach dem Design von Betonista für Bachl entwickelt. Es kommen auch unterschiedliche Polyurethane, d. h. unterschiedliche Shore-Härten zum Einsatz, je nach Produkt. Die maschinelle Fertigung und vor allem die Entschalung wirken sich sehr formenschonend aus, wodurch höhere Taktzahlen erreicht werden können.“

In Deutschland und auch international werden Produkte, die im Wetcast-Verfahren hergestellt werden, immer beliebter. „Die Platten überzeugen durch die detailgetreue Wiedergabe von Naturstein- oder Holzoptiken. Darüber hinaus ist es mit diesem Verfahren möglich, außergewöhnliche Oberflächenstrukturen abzubilden. Die Oberflächenbeschaffenheit ist wesentlich dichter im Wetcast-Verfahren als bei Pressbetonprodukten“, zählt Jürgen Steiger die Vorteile auf. Auch Farbwünschen und -kombinationen seien durch dieses Verfahren keine Grenzen gesetzt. Entsprechend des bestellten Produkts bildet Intexmo die Form im firmeneigenen Modellbau mittels originaler Muster aus Stein oder Holz nach.

Zudem bietet Intexmo produktspezifische Stützrahmen aus Holz, Aluminium und Stahl an. „Sonderanfertigungen, beispielsweise CNC-gefräste Oberflächen oder speziell designte Steingeometrien sind natürlich immer möglich“, bekräftigt Steiger. Die Firmengründer Thomas Hergöth, Jürgen Reiser und Jürgen Steiger blicken auf eine mehr als zehnjährige Erfahrung in der Herstellung von Wetcast-Formen zurück.

Dieser Trend zeigte sich nicht zuletzt auf dem gut besuchten BFT Fachforum Wetcast in der Ulmer Steinbeis-Schule, das nach dem erfolgreichen Auftakt im Jahr 2018 vor einigen Monaten seine Fortsetzung fand (Anmerkung der BFT-Redaktion).

Die Firma BACHL ist seit vielen Jahren Partner der Unternehmensgruppe Remei/BPB/Betra in Bezug auf Flüssigfarbe. Daher konnten bereits einige gemeinsame Erfahrungen gesammelt werden, außerdem gab es immer wieder Berührungspunkte auch in anderen Bereichen. Ausschlaggebend für die Zusammenarbeit beim Großprojekt Wetcast waren Sanierungsarbeiten der BPB auf den besagten und verlegten Flächen. Hierbei wurde ein Optimierungspotenzial dieser Produktreihe festgestellt, das nach der Umsetzung vor allem die Verkaufsaktivitäten steigern und mögliche Reklamationen minimieren soll.

„In enger Zusammenarbeit mit Bachl erstellten wir einen Projektplan und ein entsprechendes Optimierungskonzept. Dabei wurde schnell klar, dass u. a. eine zusätzliche Anlagentechnik benötigt wird. Bei derartigen Projekten arbeiten wir sehr gerne mit der BM Anlagenbau und Dosiertechnik GmbH in Hameln zusammen, da wir auch hier auf jahrelange gemeinsame Erfahrungen zurückgreifen können“, erläuterte Dominik Ahrens, Ansprechpartner bei Remei für BACHL.

Die Vorversuche wurden im November 2020 im Werk in Dechingen gefahren und die Ergebnisse waren erwartungsgemäß positiv – daraufhin wurde eine neue Anlagentechnik bestellt und in die Produktion integriert. Seit Juni 2021 werden die Wetcast Platten produziert und regelmäßig von der Betonprüfstelle der BPB kontrolliert und überwacht. „Auch nach dem Projektabschluss arbeiten wir nach wie vor weiter eng mit Bachl zusammen, da es doch aufgrund einer Vielzahl von Formaten etc. immer wieder mal Handlungs- und Optimierungsbedarf gibt“, so Ahrens abschließend.

^{Text: Dipl.-Ing. (FH) Silvio Schade | www.bft-international.com}